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什么是無菌化包裝？

這種包裝技術是一種大幅度提高了食品的安全的先進技術。

那么給袋式包裝機在無菌化包裝中起到什么作用呢？

作為包裝行業中的一員，無菌化的包首先在給袋式包裝機上實現目標，這無疑成為給袋式包裝機新的包裝技術發展方向。

食品通過設備內部必須無菌，食品裝入預制袋的空間環境也必須無菌。此外，無菌包裝一般采用大型設備，特別是食品殺菌機和無菌包裝機，投資大，成本高；操作管理衛生要求嚴格，難度大，一旦污染，將分批報廢，造成浪費和巨大損失，而且從頭到尾的每個環節都必須重新消毒；設備和產品的特異性強，不適合生產小批量、多品種的產品，通用性差；無菌包裝難以應用于高粘度食品和固體食品，一般只用于流動性好的食品。無菌包裝要求從滅菌到無菌灌裝到包裝封口的全過程，防止外來微生物的入侵和污染。食品流經的各連接部位應可靠密封，防止系統之外微生物污染食品。在無菌包裝過程之中，應充分注意微生物的二次污染，盡量縮短滅菌食品和包裝容器與空氣直接接觸的時間。食品包裝后，應對包裝機械和操作環境進行無菌處理。包裝機械可采用熱堿水洗滌、稀鹽酸中和、熱水洗滌、高溫蒸汽滅菌。操作環境可以通過化學和物理方法進行消毒。無菌室一般設有空氣過濾裝置和紫外線消毒裝置，以保持無菌室的無菌狀態。可定期進行紫外線照射，殺滅空氣之中游離的微生物。確保無菌室的清潔度、溫度和濕度符合規定標準；溫度一般控制在18℃左右，濕度一般在55%左右；。作業環境滅菌是為了防止細菌等污染物進入作業環境。殺菌主要通過過濾和除塵來實現。一般情況之下，無菌操作空間之內的空氣需要消毒、過濾、加熱，產生無菌的超壓空氣。超壓狀態確保環境之中有細菌的空氣不會滲入無菌工作區。包裝機械的滅菌通常用環氧乙烷處理。因為環氧乙烷氣體對乙烯基塑料有滲透作用，而包裝機械之中許多與食品接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成的。因此，在使用環氧乙烷滅菌時，應采用加熱減壓的方法加速其揮發。在運輸過程之中，應保持連接管、閥門、換熱器、均化器、泵等的嚴密性和系統外部的正壓狀態，以保證內部空氣不進入。同時，輸電線路應盡可能簡單，便于清洗。無菌包裝系統設備的滅菌一般采用CIP就地清洗系統，清洗程序可根據產品類型和滅菌要求設定。在無菌操作環境之中設置檢測裝置，監測環境之中微生物的數量，保證包裝產品的無菌。確保袋式包裝機包裝的無菌密封：包裝的密封是無菌包裝的最終一個環節和關鍵環節，直接影響產品的包裝質量和貯存期。一方面要防止微生物和氣體或水蒸氣的侵入，另一方面不允許讓產品本身的氣味和原有液體溢出。無菌包裝大多采用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有的采用折咬密封。密封時注意壓力均勻分布在密封面之上；密封溫度、時間、壓力等密封工藝條件必須有安全限值并能控制；密封面應避免產品或其它污物污染；密封位置必須準確，特別是在同一臺機器之上進行熱成型充填密封時，應防止密封位置偏差。 

 食品包裝機械如給袋式包裝機可用熱堿水洗滌，經稀鹽酸中和，熱水沖洗，再用高溫蒸汽滅菌。

內部可采用化學滅菌和物理滅菌并用的方法進行無菌處理，

一般無菌室安裝有空氣過濾裝置和紫外線滅菌裝置。